레이저 절단 가공에 대한 안전 지식은 무엇입니까?

언제레이저 절단금속재료의 제조공정에 기술을 적용함으로써 제조주기를 획기적으로 단축하고, 제조원가를 절감하며, 작업의 질을 향상시킬 수 있습니다.

가공 과정에서 사용되는 "도구"는 집광된 광점이므로 다른 장비나 재료를 추가할 필요가 없습니다. 레이저가 정상적으로 작동할 수 있는 한 장기간 연속 가공이 가능합니다. 현재 레이저 기술은 기계, 자동차, 전자, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 레이저 가공 속도는 매우 빠르며 비용은 매우 저렴합니다. 현재 레이저는 공작물의 표면 강화, 절단 및 버 제거를 위한 기계 가공에 주로 사용됩니다. 레이저 가공은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되므로 생산 과정에서 수동 개입이 필요하지 않습니다.

다음으로, 운전 중 주의해야 할 안전 주의 사항에 대해 자세히 설명하겠습니다.레이저 절단모든 파트너에 대해 다음과 같이 처리됩니다.

1. 레이저 절단 과정에서 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 문제를 신속하게 해결하거나 담당 부서에 보고해야 합니다.

2. 스테인레스 스틸 절단과 관련하여 레이저 절단기는 일반적으로 중국에서 스테인레스 스틸 및 기타 관련 재료를 가공하기 위해 플라즈마 절단 기술을 사용합니다. 스테인레스 스틸 자체는 내식성이 있고 표면 경도가 높기 때문에 일반적으로 스테인레스 강판을 절단하는 데 플라즈마 절단이 사용되지만 경우에 따라 화염 절단을 사용할 수도 있습니다. 스테인리스 강판의 고유한 특성을 고려하여 주요 제조기술로는 냉간가공과 열간가공이 있습니다.

스테인레스 스틸 절단을 위한 냉간 가공 기술에는 주로 톱질 절단, 와이어 절단, 물 절단, 전단 절단, 펀칭 및 드릴링이 포함됩니다. 이러한 방법의 성형 품질은 일반적으로 높지만 효율성이 상대적으로 낮고 대규모 생산 요구를 충족시키기 어렵습니다.

열간 가공 절단 기술은 주로 플라즈마 절단과 플라즈마 절단의 두 가지 범주로 나뉩니다.레이저 절단. 그 중 플라즈마 절단 기술은 성숙하고 안정적이며 가장 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 플라즈마에 비해 처리 속도가 빠르고 효율이 높으며 절단 품질도 우수하지만 전체적인 조달 비용과 사용 비용이 상대적으로 높습니다.