판금 제조 공정에서 레이저 절단의 시간 위치를 정확하게 결정하는 방법은 무엇입니까?

시간이 지남에 따라 가공 및 제조 회사는 전통적인 금속 스탬핑 및 다이캐스팅 기술을 대체하기 위해 판금 가공 기술을 사용하는 경향이 점점 더 커지고 있습니다. 분명한 이유 중 하나는 판금 가공에 금형 개발이 필요하지 않기 때문에 가공 회사에 더 빠른 가공 속도를 제공하여 생산 효율성과 생산 능력을 크게 향상시키기 때문입니다. 동시에 판금 가공은 다양한 부품, 복잡한 구조 및 다양한 모양으로 인해 기술 함량이 높기 때문에 판금 작업자는 많은 산업에서 없어서는 안될 인재가 되었습니다.

중에서판금 가공 제품회사가 생산하는 시장 단가에는 분명한 이점이 있습니다. 국가의 경제 발전 수준이 향상됨에 따라 사람들의 삶의 질에 대한 요구가 점차 높아지고 있으며 이는 판금 산업의 급속한 발전으로 이어졌습니다. 하드웨어 처리 및 생산 과정에서 인건비의 지속적인 증가는 기업에 큰 부담을 안겨주었습니다. 이 딜레마를 어떻게 극복할 것인가는 사업자가 직면한 주요 과제가 되었습니다. 새로운 레이저 절단 기술의 채택은 의심할 여지 없이 매우 효과적인 노동력 절약 방법입니다.

기계 절단에 비해 판금 공장에서 자주 사용되는 레이저 절단 방법은 정확도가 높고 절단 속도가 빠르며 작업 효율성이 높습니다.레이저 절단주로 자동차 차체, 항공기 동체 등의 생산과 같은 금속판 및 일부 비금속판의 표면 처리에 사용됩니다. 레이저 절단 공정에서 레이저 빔은 다음과 같이 작동합니다. 제조 단계에서 재료 레이저로 움푹 패인 다음 이 움푹 들어간 곳이 점차 깊어져 작은 구멍을 형성합니다. 따라서 레이저 절단기는 판금 가공 산업에서 자주 사용됩니다. 판금 가공 공장에서 레이저로 절단한 구멍은 와이어로 절단한 구멍과 많은 유사점이 있습니다. 레이저 빔이 이 구멍에서 윤곽 절단을 시작할 때 이동 방향은 일반적으로 가공 중인 부품의 접선 방향에 수직입니다. 따라서 작업자는 빔의 방향에 세심한 주의를 기울이고 한 위치에서 다른 위치로 갑작스러운 점프를 방지하기 위해 절단 프로세스가 연속되는지 확인해야 합니다. 이로 인해 절단 프로세스 중에 많은 작은 구멍이 나타나 전체 절단에 영향을 미칠 수 있습니다. 품질.

레이저 절단 기술엄격한 운영 지침과 프로세스를 갖추고 있으며 소프트웨어와 연결되어 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스를 형성합니다. 사용자는 관련 매개변수만 설정하면 시스템이 자동으로 천공 지점을 결정하고 미리 설정된 방향으로 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 절단 정확도는 수동 절단을 훨씬 능가합니다.