레이저 절단과 기존 판금 가공의 강점과 약점에 대한 자세한 논의

판금 가공 산업의 지속적인 성장과 함께 판금 가공 제품은 우리 일상 생활 곳곳에 침투해 왔습니다. 판금 부품의 표면 거칠기는 사람들에게 낯설지 않지만 이렇게 복잡하고 정밀한 부품을 고정밀도로 가공하는 것은 쉽지 않습니다. 이는 국내외 많은 기업들의 연구개발 방향 중 하나이기도 하다. 판금 제조 공정의 연결고리로서 레이저 가공을 뒷받침하는 제조 기술은 무엇입니까? 장점과 특징은 무엇인가요? 알아보기 위해 함께 갑시다.

전통적인 판금 가공 방법에 비해 판금 가공은 레이저 절단 기술을 통해 더 높은 절단 효과를 나타냅니다.

수술 절개 부위는 폭이 좁고 열 영향 부위가 작으며 표면이 매끄러우며 절단 속도가 빠르고 유연성이 높습니다. 다양한 모양을 자유롭게 자를 수 있고, 소재의 적응성이 다양하고 많은 장점이 있습니다. 본 글에서는 주로 서보 제어 시스템의 구성 원리, 하드웨어 구성, 소프트웨어 알고리즘 설계 방법을 소개한다.레이저 절단기. 금속 및 비금속 재료의 제조 과정에서 레이저 절단 기술이 널리 사용되어 제조주기를 크게 단축할 수 있을 뿐만 아니라 제조 비용을 절감하고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 성능이 뛰어난 수입 서보 모터와 변속기 가이드 구조를 사용하여 고속에서 뛰어난 모션 정확도를 구현합니다.

첫째, 레이저는 매우 작은 광점에 초점을 맞추는 능력이 있어 작은 틈이나 미세 구멍 제조 등 작고 고정밀 가공에 사용할 수 있습니다.

둘째, 레이저는 얇은 금속판의 2차원 또는 3차원 절단을 포함하여 거의 모든 재료를 절단하는 능력을 갖추고 있습니다.

마지막으로 레이저 가공 중에는 도구가 필요하지 않습니다. 기계적 변형이 발생하지 않는 비접촉식 가공 방식입니다.

따라서 판금 가공 산업에서는 정확성, 가공 속도 또는 작업 효율성 측면에서 고효율, 고에너지, 고유연성 레이저 절단 기술을 선택하는 것이 의심할 여지 없이 가장 적절합니다. 현대 제조에서는 레이저 절단기가 널리 사용되었습니다. 전통적으로 절단이 어렵거나 절단 효과가 좋지 않은 판의 경우 레이저 절단 기술이 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 특히 탄소강판을 가공할 때 레이저 절단 기술은 파괴할 수 없는 위치를 차지합니다. 많은 레이저 절단기 중에서 CNC 벤딩 머신은 고효율, 고품질 및 고정밀도로 널리 사용됩니다. CNC 벤딩 머신과 레이저 커팅 기술에는 분명한 차이가 있습니다. 레이저 절단은 일반 공작 기계에서 수행되는 반면, CNC 벤딩 및 전단 기계는 신속한 프로토타이핑을 달성할 수 있습니다. CNC 벤딩 기술은 장착된 금형(일반 또는 특수)을 사용하여 차가운 금속 시트를 다양한 기하학적 단면 모양의 공작물로 구부리는 것입니다.

이 기술은 경공업, 컨테이너 제조, 조선, 자동차 제조, 항공기 생산, 철도 차량 등 다양한 산업 분야에서 주로 시트의 절곡에 널리 사용되고 있습니다. 이 분야에서 가장 널리 사용되는 것은 CNC 벤딩 머신입니다. 벤딩 머신은 일반 벤딩 머신과 CNC 벤딩 머신의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 현재 중국에서는 일반 벤딩 머신이 널리 사용되고 있지만 일부 회사에서는 CNC 벤딩 머신도 사용하고 있습니다. 정밀도와 불규칙한 굽힘 형태에 대한 높은 요구 사항을 고려하여 통신 장비의 판금 굽힘은 일반적으로 CNC 굽힘 기계로 수행됩니다. 이 방법의 핵심 아이디어는 벤딩 머신의 상부 다이 벤딩 나이프와 하부 다이 V 홈을 사용하여 판금 부품을 구부리고 모양을 만드는 것입니다.