​가공 성능에 있어 레이저 절단 속도에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까?

대부분의 사람들이 어느 정도 이해하고 있음에도 불구하고레이저 커팅 가공, 절단 속도가 너무 빠르면 레이저와 재료가 작동하는 데 필요한 시간이 상대적으로 짧습니다. 또한 레이저는 공작물 표면에도 영향을 미치므로 유효 스폿 면적이 줄어듭니다.

절단 속도가 너무 낮으면 레이저가 재료와 접촉할 때 열이 발생하지 않습니다. 절단 속도가 너무 빠르면 절개 폭이 줄어들어 빔의 조사 지점이 가까워지고 절개 부분도 드래그 라인으로 나타납니다. 동시에 절개 부위의 거칠기도 증가하며 긁는 일이 발생할 수도 있습니다.

절단 속도가 너무 느리면 레이저와 재료 사이의 상호 작용 시간이 증가하고 레이저가 작용하는 지점 영역도 확장되며 이에 따라 절개 폭도 확장됩니다. 이 경우 레이저로 인해 공작물이 손상되는 정도도 더욱 심각해집니다. 그의 절단 속도는 용융 속도와 비교할 수 없습니다. 남은 반응열은 절단의 과도한 용융을 유발하여 상당히 광범위한 열 영향을 미치기 때문입니다. 우리 일상생활에서 많은 제품들이 사용을 필요로 합니다.레이저 절단기제조하는 것이므로 레이저 절단은 매우 중요한 기술입니다. 가공에 레이저 절단 기술을 사용하면 가공 속도가 느리고 정확도가 표준 이하인 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 기술은 신제품 개발 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

우리나라에서는 레이저 절단 기술과 장비가 처음부터 점차 일정한 규모의 산업으로 발전해 왔습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 레이저 절단기는 다양한 산업, 특히 제조 산업에서 널리 사용되는 효율적이고 정확하며 고도로 자동화된 특수 공작 기계가 되었습니다. 가공분야에서는,레이저 커팅 가공기술은 뛰어난 유연성과 유연성으로 인해 점차 전통적인 처리 방법을 대체했습니다.