레이저 커팅 서비스금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료와 같은 재료를 절단하기 위해 산업 제조에 사용되는 프로세스입니다. 이는 기존 방법보다 향상된 정밀도와 보다 효율적인 결과를 제공하는 판금 제조 산업의 귀중한 도구입니다. 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 다른 절단 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양과 디자인을 생산할 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저 절단 공정에 관련된 단계와 이에 대한 자세한 내용을 살펴봅니다.
레이저 절단에는 어떤 유형이 있나요?
세 가지 주요 유형이 있습니다.
레이저 절단, 즉 CO2 레이저 절단, 네오디뮴(Nd) 및 이트륨-알루미늄-가넷(ND-YAG) 레이저 절단 및 파이버 레이저 절단이 있습니다. 파이버 레이저 절단은 향상된 속도와 정밀도로 인해 많은 제조업체에서 인기 있는 선택이 되었으며 다양한 산업 응용 분야에 이상적입니다.
레이저 절단 공정과 관련된 단계는 무엇입니까?
그만큼
레이저 절단 공정여러 단계가 필요합니다. 먼저 절단할 재료를 절단 베드에 놓습니다. 다음으로, 레이저 빔은 출력, 속도, 초점을 포함한 적절한 설정으로 조정됩니다. 그런 다음 레이저가 켜지고 빔이 재료 위로 유도되어 원하는 모양을 잘라냅니다. 절단이 완료된 후 여분의 재료가 제거되고 완제품은 추가 가공 준비가 됩니다.
레이저 절단의 장점은 무엇입니까?
레이저 절단은 기존 절단 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 이를 통해 더 빠르고 정확한 절단이 가능하고 설계 프로세스의 유연성이 향상됩니다. 비접촉식 공정이기 때문에 레이저 절단에는 값비싼 툴링이나 고정 장치가 필요하지 않아 생산 비용이 절감됩니다. 또한 레이저 빔은 집중되어 있기 때문에 절단 과정에서 낭비되는 재료의 양이 최소화됩니다.
결론
레이저 절단 서비스는 정밀도 향상, 생산 시간 단축, 비용 절감 등 제조업체에 많은 이점을 제공하는 강력한 도구입니다. 복잡한 디자인과 모양의 가능성이 있는 레이저 절단은 많은 산업 응용 분야에 가치를 더하며 판금 제조를 위한 탁월한 옵션입니다.
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