레이저 절단기로 판금을 가공할 때 버가 발생하는 근본 원인은 무엇입니까?

그 과정에서레이저 절단 판금, 얻은 공작물의 품질이 만족스럽지 않고 버가 많이 있습니다. 따라서 많은 고객들이 레이저 절단기의 제품 품질에 대해 의구심을 갖기 시작했지만 실제 상황은 그렇지 않습니다. 판금 레이저 절단 시 발생하는 버는 단일한 물리적 현상이 아니라 여러 요인이 복합적으로 작용하여 발생하기 때문입니다. 판금을 레이저 절단할 때 버가 발생하는 원인에 대해 간결하게 분석해 드리겠습니다.

절단기에 의한 공작물 가공 과정에서 공작물 표면에 레이저 빔이 고에너지 조사되어 공작물 표면이 빠르게 기화 및 증발하여 레이저 절단 가공 효과를 얻습니다. 이 목표를 달성하려면 먼저 적절한 보조 가스를 제공하여 고온을 낮추고 가공물 표면의 레이저 빔을 제거하여 절단 품질과 효율성을 향상시켜야 합니다. 그러나 여기에는 중요한 장치, 즉 보조가스라는 것이 있는데 우리가 충분히 주의해야 할 부분이 있다.

레이저 절단에서는 절단물에 슬래그가 부착되는 것을 방지하기 위해 보조 가스가 필수적입니다. 보조가스의 기능은 조사된 가공물 표면이 기화한 후 가공물 표면의 슬래그를 날려보내는 것입니다. 이 보조 가스를 사용하지 않으면 슬래그가 냉각된 후 절단 표면에 버가 형성됩니다. 따라서 보조가스가 슬래그를 성공적으로 날려버리고 버를 생성할 수 있는지 고려해야 합니다. 이것이 버(Burr)를 발생시키는 핵심 요소입니다. 따라서 보조가스는 매우 중요한 연결고리입니다. 장비 품질 문제와 매개변수 설정도 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 따라서 고객이 제품을 구매한 후레이저 절단기, 장비를 정확하게 디버그하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 버 문제에 대한 해결책:

1. 절단 공정 중에는 공기 압축기를 장착해야 하며 보조 가스를 사용해야 합니다.

2. 모든 것이 정상으로 돌아올 때까지 레이저 절단기의 매개변수를 조정하려면 숙련된 작업자를 찾으십시오.