파이버 레이저 절단의 생산 효율성을 낮추는 요인은 무엇입니까?

섬유질을 하는 이유레이저 절단기판금 가공 분야에서 널리 환영받는 것은 주로 높은 생산 효율성, 높은 절단 정확도 및 낮은 인건비와 같은 장점 때문입니다. 그러나 항상 예외가 있습니다. 많은 사용자는 기계의 생산 효율성이 예상되는 이상적인 수준에 도달하지 못했다고 보고합니다. 왜 이런가요?

1. 네스팅 소프트웨어 도구는 아직 채택되지 않았습니다.

조판 및 절단 과정에서 네스팅 소프트웨어를 사용하지 않고 부품 순서에 따라 시스템을 수동으로 타이핑하고 절단합니다. 이러한 관행은 절단 후 판에 많은 양의 스크랩이 생성되어 판의 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 동시에 절단 경로가 최적화되지 않아 절단 시간이 길어져 생산 효율성이 더욱 저하됩니다.

2. 자동화 절단 기술 부족

파이버 레이저 절단기에는 시스템 설계에 자동 절단 기술 및 관련 절단 매개변수 데이터베이스가 부족합니다. 절단 시 작업자는 자신의 경험에 의존하여 수동으로 그림을 그리고 절단할 수 있습니다. 자동 천공 및 자동 절단이 불가능하므로 수동 조정이 필요합니다. 이러한 상황이 계속되면 파이버 레이저 절단기의 작업 효율성이 크게 저하됩니다.

3. 실제 절단 두께와 절단력이 일치하지 않습니다.

예를 들어 다수의 25mm 탄소강판을 절단해야 하는 경우와 같이 실제 절단 요구 사항에 따라 적절한 파이버 레이저 절단기를 선택하지 않은 경우 6000W 절단 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 장비는 실제로 25mm 탄소강판의 절단을 완료할 수 있지만 절단 속도가 상대적으로 느리고 장기간 절단하면 렌즈 소모품의 손상률이 증가하고 포커싱 렌즈에 악영향을 미칠 수도 있습니다. 따라서 8000W 또는 10000W 절단 가공 장비를 사용하는 것이 좋습니다.

4. 절단방법이 부적절하다

금속판 절단 공정에서는 공통 모서리, 빌림 모서리 또는 브리징과 같은 절단 기술을 사용하지 않습니다. 이로 인해 절단 경로가 확장되고 절단 시간이 길어져 생산 효율성이 저하되고, 소모품 사용량도 늘어나 비용 지출도 늘어나게 됩니다.

이상에서는 섬유의 생산효율을 저하시키는 다양한 요인에 대해 설명하고 있습니다.레이저 절단기실제 응용 프로그램에서. 그러므로 우리는 이러한 문제에 대한 효과적인 해결책을 찾아야 합니다.