현대 과학과 기술의 지속적인 발전으로 많은 판금 제조 회사가 레이저 절단의 첨단 기술을 채택하기 시작했습니다. 그렇다면 특정 레이저 절단 작업은 어떻게 구현됩니까? 그 특징과 장점은 무엇입니까?
레이저 절단 기술은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 스크라이빙 및 파괴 제어의 네 가지 범주로 분류할 수 있습니다. PVD는 물리적 및 기상 증착 공정을 의미합니다. PVD 코팅은 상대적으로 낮은 온도 조건에서 생성됩니다.
레이저 절단 서비스는 산업 제조에서 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료와 같은 재료를 절단하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이는 기존 방법보다 향상된 정밀도와 보다 효율적인 결과를 제공하는 판금 제조 산업의 귀중한 도구입니다. 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 다른 절단 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양과 디자인을 생산할 수 있습니다.
주조 공정은 원하는 모양의 빈 구멍이 있는 금형에 액체 재료를 붓고 냉각하여 응고시키는 제조 공정입니다. 이 공정은 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료로 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 주조 방법은 복잡한 형상을 만드는 능력, 비용 효율성 및 재현성을 포함하여 다른 생산 기술에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 아래 이미지에서 볼 수 있듯이 공정에는 금형 준비부터 최종 제품까지 여러 단계가 포함됩니다.
PVD Hanging Fixture는 표면에 얇은 막을 형성하는 방식인 물리기상증착(PVD) 공정에 사용되는 제품이다. PVD 공정 중 부품을 고정하고 회전시켜 부품의 모든 면이 균일하게 코팅되도록 설계된 장치입니다. PVD 걸이형 고정 장치는 자동차, 항공우주, 전자, 의료 장비 등의 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
특수 패스너는 다양한 특수 응용 분야의 고유한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 광범위한 산업용 패스너를 가리키는 용어입니다. 이러한 패스너는 고성능 자동차 부품부터 첨단 전자 및 항공우주 시스템에 이르기까지 다양한 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
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