Fuchengxin의 OEM 레이저 절단 판금 가공 서비스 도매에 오신 것을 환영합니다. 우리는 좋은 서비스를 제공하는 중국에서 가장 전문적인 레이저 절단 판금 가공 서비스 제조업체 및 공급업체입니다. 공장에서는 맞춤형 제품을 구매하면 빠른 배송으로 대량을 보장합니다. 고객은 우리 제품과 우수한 서비스에 만족합니다.
휴대폰이나 시계 케이스를 색칠하고 싶으신가요? 그렇다면 우리의 PVD 도금 랙 디자인을 시험해 보시기 바랍니다! 이 고정 장치는 모바일 시계 쉘 도금 색상 디자인을 위해 설계되었으며 도금 공정을 보다 부드럽고 다채롭게 만들 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성도 향상시킵니다!
우리의 PVD 도금 랙 디자인은 고품질 스테인레스 스틸, 안정적인 구조, 강력한 내구성으로 만들어졌으며 고강도 도금 압력을 견딜 수 있습니다. 동시에, 우리의 디자인은 매우 사용자 친화적이며 다양한 휴대폰이나 시계 쉘 모양에 따라 조정될 수 있어 도금 효과가 더욱 완벽해집니다.
또한 당사의 PVD 도금 랙 디자인은 먼지, 습기, 충격 및 기타 기능을 갖추고 있어 도금 공정에 대한 모든 범위의 보호를 제공할 수 있습니다. 또한, 우리 제품은 저렴하고 서비스 품질이 뛰어나며 대다수의 전기 도금 제조업체가 맞춤화하는 것을 환영합니다!
스테인레스 스틸 레이저 절단은 다양한 스테인레스 스틸 재료를 절단하는 데 사용할 수 있는 고급 절단 기술입니다. 당사의 제품은 내구성이 뛰어나고 안정적이며 기타 특성을 지닌 고품질 스테인레스 스틸 소재로 만들어졌습니다. 스테인레스 스틸 레이저 절단 기술을 사용하면 다양한 형태의 스테인레스 스틸 제품을 신속하게 절단하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 당사의 제품은 산업 생산에 적합할 뿐만 아니라 가정, 장식 등 다양한 토목 분야에도 사용될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 레이저 절단은 효율적이고 정확한 스테인레스 스틸 절단 기술입니다. 다양한 스테인레스 스틸 재료를 절단해야 하는 경우 저희에게 연락을 환영합니다.
맞춤형 판금 굽힘 스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 굽힘 반경, 각도 또는 표면 품질에 관계없이 매우 높은 정확도와 품질을 가지며 고급 판금 굽힘 기술 및 스테인레스 스틸 스탬핑 기술을 사용하여 매우 높은 표준에 도달할 수 있습니다. 시트, 파이프 및 기타 맞춤형 굽힘 가공, 스테인레스 스틸 스탬핑은 빠르게 발전하고 널리 사용되는 기술로 제품의 품질과 정확성을 향상시킬 뿐만 아니라 고객의 다양한 특별한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
생산 효율성과 제품 품질을 개선하고 싶으십니까? PVD 행거 스핀들 로드를 선택하세요! 당사의 행거는 고급 PVD 전기도금 공정을 사용하여 설계 및 생산되어 제품에 탁월한 부식 방지 특성과 장식 효과를 제공할 수 있습니다. 뿐만 아니라 당사의 행거는 높은 강도, 높은 내마모성, 높은 정밀도 및 기타 특성을 갖추고 있어 귀하의 생산에 효율성과 안정성을 제공합니다.
아연 도금 나사는 아연 도금 공정을 채택하고 표면은 아연 층으로 코팅되어 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 특히 부식성 환경에서 아연 도금 나사는 사용 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
아연도금 나사는 일반 나사보다 강도가 높고 더 높은 압력과 더 강한 인장력을 견딜 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 유지 관리 비용도 절감합니다. 아연 도금 나사는 특수 재질로 만들어져 수명이 더 깁니다. 일반적으로 5년 이상 사용할 수 있어 교체 비용이 크게 절약됩니다.
황동 패스너는 하드웨어 산업에서 일반적으로 사용되는 용어입니다. 그들은 구리와 아연의 조합으로 만들어져 밝은 황금색 외관을 제공합니다. 황동은 내식성과 고온에 견디는 능력 때문에 널리 사용됩니다. 황동 패스너는 강하고 내구성이 뛰어나며 주로 배관, 전기 및 난방 응용 분야에 사용됩니다.
레이저 가공 상변화 경화라고도 알려진 레이저 담금질 기술은 집속된 레이저 가공 빔을 강재 표면에 조사하여 상변화점 이상으로 온도를 급격하게 상승시키는 기술입니다. 레이저 가공을 제거하면 내부 소재의 온도가 여전히 낮기 때문에 빠른 열전도율로 인해 표면이 마텐자이트 변태점 이하로 급격하게 냉각되어 경화층을 얻게 됩니다. 이 방법은 빠른 가열 속도, 높은 담금질 경도, 제어 가능한 담금질 부품, 담금질 매체를 사용할 필요가 없다는 등 많은 장점을 가지고 있습니다.
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